Entreprise : Lincolnway Energy, LLC
Emplacement de l’usine : Nevada, Iowa
Industrie : Ethanol
Capacité de l'usine : 50 millions de gallons d'éthanol par année
Source d'énergie : Charbon = 81 million de dollars (2009)
Nombre d'employés : 44
Les produits Plattco :
Peu de temps après la mise en ligne de l'usine de production d'éthanol de Lincolnway Energy en 2006, l'équipe des opérations s'est rendue compte qu'ils avaient un problème sur leurs mains. Les robinets éducteurs installés dans leur cellule de cendres volantes et le système de génération de récupération de chaleur (HRSG) étaient constamment branché.
"Le problème était très sérieux," raconte le Directeur d'entretien chez Lincolnway, Keith Davis. Nous devions assigner un employé afin de cogner sur les valves avec un marteau afin de faire circuler le matériel. « Dans la conception originale de l'usine de Lincolnway, des vannes ont été installées dans le cadre d'un système de transport de pression positif dans la caisse de cendres volante et le HRSG ».
Avec les eductors, les cendres volantes seraient juste déposées sur la valve", explique Davis. La cendre volante est obtenue à partir de charbon domestique ou importé. Elle se forme quand le charbon broyé en une fine poussière est calciné dans une centrale thermique à plus de 1 200 °C. "Parce que la cendre volante est une fine poussière, le matériau reste constamment bouché au-dessus de la valve". Les problèmes causés par ce blocage demande une maintenance fréquente et est aussi une question de sécurité, car le matériau se déplace à travers le système à haute température.
Quelques mois apres l’ouverture de l’usine Davis a communique avec l’Industrial Accessories Company (IAC) afin de trouver une solution au problème. Selon to Robert Frye, employé chez IAC, l’entreprise a analysé la situation et en est venu à la conclusion qu’un système de transport par le vide base sur la technologie de Plattco serait la solution idéale au problème.
Depuis leur installation en 2006, les valves Plattco ont nécessité un minimum d’entretien. Selon Davis, l’entreprise n’a jamais eu à remplacer les clapets à l’intérieur des valves. “Les valves Plattco valves fonctionnent à merveille. C’est fantastique.”
Les vannes Plattco éliminent les problèmes de débit causés par les éducateurs. IAC a d'abord installé six vannes Plattco modèle H-1275 Single Flap Airlock® à l'HRSG. Une fois que les problèmes ont été résolus dans le HRSG, IAC a installé six vannes à clapet unique Plattco modèle H-0875 dans la caisse à cendres volantes. Une valve à clapet à double clapet modèle H-1295 Plattco a été installée dans le système de pression positive où la cendre volante est soufflée dans le silo de charge à 100 pieds.
“J'ai été très heureux de lorsque nous avons commencé notre partenariat avec les nouvelles valves Plattco,” raconte Davis. En installant les valves Plattco, Lincolnway Energy a éliminé le problème d'engorgement et le temps d’arrêt cause par ce problème. “Les valves Plattco est la solution parfaite. Davis explique que l’entreprise est satisfaite du résultat car seulement une quantité spécifique de produit est déversée basée sur un intervalle de temps prédéterminé. “Les valves Plattco se paie par elle-même grâce à l’économie d’énergie et le temps réduit d’entretien.”
Les valves Plattco valves ont également contribué à une réduction significative de la consommation d’énergie. "Lorsque les éducateurs étaient en ligne, nous devions courir deux souffleurs de 50 chevaux juste pour maintenir le fonctionnement du système", explique Davis. "En raison de l'efficacité des vannes Plattco, nous avons pu les éteindre. L’économie d’énergie grâce à l’utilisation des valves Plattco est fantastique. »
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